未来の食品業界をこれひとつで解決

• 共通ツール
• ベアリング

リニアガイド

OME社STAFシリーズの代理店として、高精度・長寿命・防塵性能に優れたリニアガイドを提供いたします。工作機械、半導体製造装置、一般産業機器から医療用まで幅広いラインナップで、お客様のご要望にスピーディーにお応えします。とくに防塵用途向けで防磁の知見を有しており、長寿命化に貢献します。 製品詳細 販売ラインナップ ①リニアガイド ②ミニチュアガイド ③ボールねじ ④ワイドリニアガイド ⑤リニアガイド修理　ボールねじの再生（他社製品の対応も可能） ※故障品のガイドを預かってからの検討となります。 STAF製ガイドの強み ◆他社品との高い互換性 設計変更の必要がなく、切り替えの自由度が高いです。 他社品に関しても型式が分かれば、相当品のご提案をいたします。 ◆耐防塵部品の多数のラインナップ 多種類の防塵オプションを有しており、過酷な環境やクリーンな環境に適した多様なラインナップを展開しております。 ◆柔軟な対応 標準外の追加工の対応をいたします。 例：ネジ追加工　レール繋ぎ　レイデント処理 ◆短納期対応が可能 国内に常時在庫を有しており、依頼に応じ短納期で対応いたします。 ◆今後の改善について ボールのセラミック化によるグリスレス化、ボールへの潤滑性の高いコーティング品の導入など日々開発をおこなっております。 STAF防塵対策オプション 【特長】 ①全防塵設計　②自己潤滑システム　③多層接触スクレーパ

解決できる課題

• 共通ツール
• ベアリング

WEシリーズ 標準ガイド（総ボール） 4条列幅広型

WEシリーズは4条列サーキュラーアーク溝2点接触構造を採用し、接触角度は45°に設計されています。四方向等負荷、また自動調心により取付誤差を吸収し、高精度の要求に応えます。同時にレールの幅を広く、組付の高さを低くし、高モーメント荷重を受けられます。省スペースが求められる環境やモーメントが大きい場合に、単軸での使用も可能です。

解決できる課題

• 自動化
• 省スペース
• 物流オートメーション

• 共通ツール
• ベアリング

STOセラミックベアリング

安全と環境に配慮したRoHS指令対応製品。 セラミックベアリングは金属より軽量で電食対策の金属不可部分での代用や食品機械の耐熱性・耐食性にも優れた特性があり、摩擦にも高硬度を生かした長寿命でコストを抑えて使用することができます。 他にも小径(セラミック)や短納期で開発した特注品も多数ありますので、お問合わせ・御見積り下さい。 ■小径・ミニチュアベアリング(OPEN･Z･ZZ･2RS･F) ■深溝玉軸受(OPEN･Z･ZZ･RS･2RS) ■スラスト軸受 ■円すい・円すいころ軸受 ■アンギュラ玉軸受 ■自動調心 ■玉軸受ユニット(ピロー) ■特殊オーダー品(ブッシュ･セラ玉･ローラー等)

解決できる課題

• 経費削減
• 品質向上
• コスト削減
• 異物対策

• 共通ツール
• ベアリング

PGシリーズ 磁気スケール一体型

PGシリーズは位置測定機能を持った磁気エンコーダとリニアガイドウェイを一体化した製品です。

解決できる課題

• 自動化
• 省スペース
• 棚卸し効率化
• 物流オートメーション

• 共通ツール
• ベアリング

CRBX　クロスローラーベアリング

ご要望に応じて軸受の設計・変更が可能

解決できる課題

• 自動化
• 省スペース
• 棚卸し効率化
• 物流オートメーション

• 共通ツール
• ベアリング

STOステンレスベアリング(ステンレス軸受)

食品機械で必要とされる厳しい食品の安全性・衛生条件に適合した高耐食のステンレス製軸受。 水中や高温多湿の環境で使用する場合に適したステンレス製のベアリング、ピロー。 腐食や錆などに強いこの特性を生かして、食品機械の特殊環境や耐食性・安全性・衛生面に適しています。 通常のベアリングでは難しい水中や高温多湿の環境での使用に。 ステンレス材のベアリングは異物が固着しにくいため、錆や腐食に対する耐性と衛生的にも優れており、食品機械の安全性を高めます。 腐食や錆が大敵な食品機械全般や装置の液晶パネルなどに最適です。 ■ステンレスボールベアリング　内径φ10～φ100mm ■ミニアチュア･小径　内径1～9mm(フランジ付有) ■ステンレスピロー 各種

解決できる課題

• 経費削減
• 品質向上
• コスト削減
• 食品対応グリース

• 共通ツール
• ベアリング

CRBC-L　クロスローラーベアリング

なんと8mmの薄さ！ 一体化した内外輪設計により、高剛性＆高荷重を実現

解決できる課題

• 自動化
• 省スペース
• 棚卸し効率化
• 物流オートメーション

• 共通ツール
• ベアリング

HGシリーズ 高負荷荷重型

HIWINリニアガイドウェイは、レールとブロックとの間をボールが循環する転がり案内により、高精度の直線運動を可能にします。従来の滑り案内に比べて、リニアガイドウェイの摩擦係数はわずか1/50となります。リニアガイドウェイのボールはレールとブロックとの間に挟まれているため、上下左右の四方向の負荷を受けることができます。 これらの特長を備えたリニアガイドウェイを精密ボールねじを組み合わせることにより、精度と効率を大幅に引き上げることが可能となります。

解決できる課題

• 自動化
• 省スペース
• 物流オートメーション

• 共通ツール
• ベアリング

EGシリーズ 標準ガイド（総ボール） 4条列コンパクト型

EGシリーズは､4条列サーキュラーアーク溝2点接触構造によって高剛性、高許容荷重が特長です。四方向（上下左右）に同じ荷重を受けられるため、自動調心により取付誤差を吸収し、高精度が得られます。組立高さを低くし、ブロック長を短くしているため、高速自動化産業機械やスペースに制限のある小型設備に最適です。 ブロック内には、ボールの脱落を防ぐためのボール保持器を取付けてあるため、組立が簡単です。ブロックをレールから取外すときにも、ボールが脱落することはありません。 ※ステンレス鋼に適用する型番は、EG15Cです。 ※ステンレス鋼のレールは最大長さが2000mmです。

解決できる課題

• 自動化
• 省スペース
• 物流オートメーション

• 共通ツール
• ベアリング

樹脂ベアリング PLANEOシリーズ

CHIYOBEA（チヨベア）のPLANEOシリーズは、内外輪に樹脂を採用した樹脂ベアリングです。 グリスを使用せず、錆びないという特長に加えて、軽量であるというメリットがあります。内外輪の種類によって、PPE(内外輪：PEEK)、PPT(内外輪：PTFE)、PUP(内外輪：UPE)、PPO(内外輪：POM)のタイプがあります。樹脂ベアリングは、液中や腐食環境での使用や絶縁であるといったメリットを有していますが、セラミックベアリングと比較して、低荷重・低回転数での使用が条件となります。 製品詳細 おもな特長 １. 耐腐食性 薬液(強酸・アルカリ)、海水内でも使用可能です。 ２. 耐熱性 高温環境でも強度・硬度に変化がありません。 ３. 軽量性 通常のベアリング鋼やステンレス製と比較して軽量です。 ４. 絶縁性 電気を通さず、電気の発生を防止します。 ５. 非磁性 磁気を持たず、磁界内でも使用可能です。 ６. 無給油 自己潤滑性を持ち、クリーンに使用できます。 ７. 低トルク 　無給油および低トルクグリスを使用し、回転抵抗を低減し、スムーズな搬送を実現します。 使用環境 耐腐食、耐熱、非磁性、絶縁、無給油、低トルク シリーズ紹介 PEEKベアリング(PPE) 材質 【内外輪材質】PEEK 【ボール材質】ジルコニア／窒化ケイ素／炭化ケイ素 【保持器材質】PEEK 【基本内部すき間】C3～C4 【最高使用温度】保持器PEEK：260℃ PTFEベアリング(PPT) 材質 【内外輪材質】PTFE 【ボール材質】ジルコニア／窒化ケイ素／炭化ケイ素 【保持器材質】PTFE 【基本内部すき間】C3～C4 【最高使用温度】保持器PTFE：180℃ UPEベアリング(PUP) 材質 【内外輪材質】UPE 【ボール材質】ジルコニア／窒化ケイ素／炭化ケイ素 【保持器材質】PTFE／PEEK 【基本内部すき間】C3～C4 【最高使用温度】保持器PTFE：80℃～100℃　保持器PEEK：80℃～100℃ POMベアリング(PPO) 材質 【内外輪材質】POM 【ボール材質】ジルコニア／窒化ケイ素／炭化ケイ素／ガラス／304 【保持器材質】PTFE／PP／PA 【基本内部すき間】C4～C5 【最高使用温度】保持器PTFE：110℃　保持器PA：110℃　ガラスボ－ル：80℃

解決できる課題